Ce qu’il faut retenir de cet article : 

• Le profilé aluminium est la solution idéale pour concevoir des structures industrielles modulables, solides et évolutives, sans soudure ni lourds travaux.

• Chaque composant joue un rôle clé : profilés, connecteurs et accessoires permettent un montage sur-mesure et facilement réajustable selon vos besoins.

• Le bon matériel fait la différence : une scie à onglet, une visseuse et quelques outils de précision suffisent pour un assemblage rapide et professionnel.

• Le montage suit une méthode claire : planification, découpe, assemblage, ajustements, chaque étape garantit stabilité, sécurité et performance.

• C’est un choix stratégique pour l’industrie : réduction des délais, baisse des coûts, flexibilité maximale… les structures en alu sont un vrai levier de productivité.

Bon à savoir : Vous n’avez pas le temps ni les ressources pour réaliser vos montages ?

Notre service montage vous permet de recevoir vos châssis clés en main et déjà montés. Vous gagnez du temps sur vos réalisations et avez l’assurance d’une réalisation professionnelle !

Nos capacités de montage permettent de livrer des châssis unitaire comme des moyennes et grandes séries.

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Introduction 

Que peut-on faire avec une structure modulaire ? 

Les structures modulaires sont un outil de performance pour les industriels exigeants. Grâce à leur conception à rainures, elles permettent une fixation rapide et solide d’éléments fonctionnels : panneaux, pieds, roulettes, connecteurs, supports techniques… Pour tout besoin de montage, Systéal peut vous être utile. 

Bon à savoir : Les structures en profilé aluminium sont 100 % démontables et réutilisables. Vous pouvez les modifier ou les adapter sans perte de matière ni intervention extérieure.

Pourquoi sont-elles devenues incontournables ?

Dans un contexte industriel en mutation permanente, la réactivité est un facteur clé de compétitivité. Les structures en profilé aluminium se sont imposées comme une réponse stratégique aux exigences de flexibilité, de maintenance simplifiée et d’optimisation des espaces de production.

Elles remplacent désormais les bâtis métalliques soudés traditionnels dans de nombreux secteurs : automobile, électronique, logistique, agroalimentaire, etc. Pourquoi ? Parce qu’elles cochent toutes les cases : résistance mécanique, rapidité d’assemblage, adaptabilité maximale et design professionnel.

Tout savoir sur les composants lors d’un montage d’une structure en profilé aluminium

Le profilé en lui-même : types, rainures, formats

Le profilé aluminium est la colonne vertébrale de votre structure. Sa conception à rainures multiples permet non seulement d’assembler les éléments sans soudure, mais aussi d’intégrer facilement des accessoires, des équipements, voire des modules électriques ou pneumatiques.

Il existe une grande variété de formats adaptés à chaque usage : des profilés légers pour les structures simples jusqu’aux profilés renforcés pour des charges lourdes ou des environnements contraignants. Le choix du type de rainure ( 6, 8 ou 10 mm) conditionne la compatibilité avec les connecteurs et accessoires.

Chaque profil est anodisé, ce qui assure une excellente résistance à la corrosion et une finition esthétique impeccable. Cette polyvalence vous permet de créer des structures sur-mesure, évolutives, et parfaitement adaptées aux besoins spécifiques de votre chaîne de production.

Bon à savoir : Une rainure de 8 mm est aujourd’hui le standard le plus utilisé dans l’industrie. Elle offre le meilleur compromis entre solidité, compatibilité et disponibilité des accessoires.

Les connecteurs : jonctions, angles, renforts

Les connecteurs assurent la solidité et la précision des assemblages. En T, à angle droit, pivotants, à insertion directe ou par équerres renforcées… le choix est vaste, et chaque modèle a une fonction bien définie.

Ils permettent de monter une structure stable sans perçage ni soudure, tout en garantissant une rigidité équivalente à des systèmes traditionnels. L’intérêt est double : un gain de temps à l’installation et une facilité de modification ou d’extension ultérieure.

Systéal propose un large catalogue de plus de 500 connecteurs, permettant de répondre à chaque besoin.

Les accessoires : pieds, roulettes, panneaux

C’est ici que votre structure prend vie. Les accessoires permettent d’adapter votre installation aux conditions réelles du terrain. Ajoutez des pieds réglables pour une meilleure stabilité, des roulettes industrielles pour la mobilité, ou encore des panneaux techniques (par exemple, plexi, polycarbonate, bois, composites…) pour protéger, organiser ou sécuriser vos équipements.

Chaque composant est pensé pour s’intégrer parfaitement dans les rainures des profilés, sans bricolage ni adaptateurs improvisés. Résultat : une finition professionnelle, des performances optimales et une maintenance facilitée.

Systéal propose une gamme de pieds et roulettes répondant à vos besoins de réalisation de châssis mobiles.
	Nous proposons également un service de découpe de panneaux sur mesure.  Vous pouvez ainsi réaliser des panneaux à vos dimensions, intégrant des découpes particulières.

Le matériel indispensable pour le montage

Outils de coupe, de perçage, de vissage

Même si le système de profilés en aluminium est conçu pour être simple à monter, les bons outils font toute la différence pour gagner en efficacité, en précision et en sécurité.

Commencez par une scie circulaire à lame adaptée à l’aluminium, ou mieux encore, une scie à onglet avec réglage d’angle : elle permet des coupes nettes, droites ou inclinées, sans bavures. Pour les découpes sur site, une scie manuelle peut suffire, mais vous perdrez en productivité et en qualité de coupe. N’oubliez pas la lubrification pour un résultat professionnel.

Le perçage est parfois nécessaire pour intégrer des accessoires spécifiques. Un perceuse-visseuse électrique avec embouts adaptés (à empreinte hexagonale, torx ou cruciforme selon les fixations utilisées) est très utile. Pour accélérer le montage, une visseuse à chocs ou boulonneuse peut également être utile, notamment sur les grandes séries.

Enfin, prévoyez des outils classiques (mètre ruban, maillet) et outils de serrage (clé Allen, tournevis, clé plate) pour verrouiller les assemblages, ainsi qu’un niveau à bulle ou laser pour garantir la bonne verticalité et horizontalité de votre structure.

Bon à savoir : Une scie à onglet avec butée réglable permet de réaliser des coupes en série très rapidement, tout en garantissant une précision millimétrique sur chaque profil.

Équipement de sécurité

Même si le montage de profilés en aluminium est bien moins risqué que celui d’une structure métallique soudée, la sécurité ne doit jamais être négligée.

Portez toujours des gants anti-coupure, car les bords peuvent être légèrement abrasifs après découpe. Des lunettes de protection sont également recommandées lors du sciage ou du perçage. En cas d’utilisation de machines électroportatives, un casque anti-bruit et des chaussures de sécurité compléteront votre équipement.

Et surtout, travaillez toujours dans un espace propre et dégagé. Un plan de travail stable, une bonne luminosité et une organisation méthodique sont les meilleures garanties d’un montage rapide, précis et sans erreurs.

Tutoriel de montage : Étape par étape

Étape 1 : Planification du projet

Avant même de toucher au moindre outil, il est essentiel de définir précisément votre besoin. Quelle est la fonction de votre structure ? Quelles charges doit-elle supporter ? Quelle sera son exposition (humidité, poussière, chocs) ?

Commencez par un schéma technique ou un plan d’ensemble. Vous pouvez utiliser un logiciel de CAO (Systéal utilise Solidworks) ou simplement un croquis à l’échelle avec les dimensions précises. Cela vous permettra de calculer :

• Le nombre de profilés requis (longueurs à commander ou à découper)
• Les connecteurs nécessaires (équerres, angles, liaisons, renforts)
• Les accessoires à intégrer (pieds, roulettes, panneaux...)

Cette phase vous évitera les erreurs coûteuses et les ajustements de dernière minute. Vous pouvez vous aider avec nos solutions pré-configurées. 

Étape 2 : Découpe et préparation

Une fois votre plan validé, place à la découpe des profilés. Utilisez une scie à onglet équipée d’une lame adaptée à l’aluminium pour des coupes nettes et précises.

Attention aux découpes : une coupe droite et sans défaut est importante pour garantir le bon assemblage de votre structure.

Si certains profilés requièrent un usinage (par exemple : perçage, taraudage…), vous pouvez les réaliser à cette étape.

Astuce : vous pouvez confier à Systéal la découpe et les usinages. Vous recevez ainsi vos profilés prêts à être montés. Nous réalisons toutes les découpes et usinages avec précision (machines à commande numérique).

Marquez chaque élément selon le plan (ex. : P1, P2, C1...) afin de faciliter la reconnaissance lors du montage. Rassemblez également tous vos connecteurs et accessoires à proximité : l’organisation est votre meilleur allié pour un assemblage rapide.

Astuce : disposez vos profilés et préparez vos connecteurs en amont . Pour être efficace, certaines équerres peuvent être pré-montées avec leur visserie.

Étape 3 : Assemblage des éléments

Commencez par assembler la base de votre structure. Positionnez les connecteurs dans les rainures, vérifiez l’alignement et serrez progressivement. Utilisez un niveau et contrôlez les équerrages pour chaque étape : une base mal alignée impactera toute la structure.

Ensuite, montez les montants verticaux, les traverses, puis les éléments périphériques. N’hésitez pas à faire des ajustements en cours de route, les profilés permettent une grande souplesse.

Veillez à bien verrouiller chaque jonction et à respecter les jeux fonctionnels (pour les panneaux, les ouvertures, etc.). Pensez également à intégrer tout de suite les accessoires comme les roulettes ou les pieds réglables avant que l’ensemble ne devienne trop lourd à manipuler.

Astuce n°1 : anticipez le montage de vos écrous. Si vous utilisez des écrous simples (insertion par les extrémités des profilés), n’oubliez pas de les insérer avant le montage de vos profilés. Une fois les profilés assemblés, il sera trop tard et vous devrez démonter votre ossature.

Astuce n° 2 : en cas d’oubli et si il n’est plus possible de démonter la structure, utilisez des écrous marteaux ou avec fonction post-montage

Étape 4 : Ajustements et finitions

Une fois l’ensemble assemblé, il est temps de faire les réglages finaux. Vérifiez la stabilité, le niveau, la symétrie. Ajustez les pieds si nécessaire pour compenser les irrégularités du sol.

Installez ensuite les éléments complémentaires : panneaux, protections, poignées, visseries de blocage. Si votre structure accueille du matériel technique (motorisation, capteurs, alimentation), prévoyez les supports adaptés.

Enfin, effectuez un dernier contrôle de sécurité et de résistance. Testez les points de charge, vérifiez que rien ne bouge, et assurez-vous que la structure réponde parfaitement aux attentes définies lors de l’étape 1.

Bon à savoir : Pensez à intégrer des embouts de finition aux extrémités des profilés, ainsi que nos caches-fentes.. En plus d’un rendu esthétique, ils évitent l’intrusion de poussière ou de liquide, et évitent les blessures éventuelles car les extrémités peuvent être coupantes.